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滾筒包膠硫化罐壓力檢測
文章來源：鑫泰鑫硫化罐人氣：1435發(fā)表時間：2020-10-24 14:09:33
壓力檢測是分兩個大階段，一種是在出廠前，一種是在客戶使用后，出廠前的檢測由生產廠家以及當地的檢測部門來完成，檢測部門一般是上門進行水壓檢測，同時對設備進行的探傷材料進行現場檢查，發(fā)現有問題則不予通過必須進行重新處理再檢測合格才算合格，并且有著相應的檢測報告提供，檢測報告可供客戶在當地進行備案使用，二是使用廠家在使用的時候也需要做好定期的檢測，有當地管理部門的檢測也有著自己進行檢測，檢測的主方向也是設備的安全，主要在于承壓能力與安全連鎖等裝置為重點確保設備可正常的為客戶進行生產帶來經濟效益。
對滾筒硫化罐進行壓力檢測的時候內容主要有著如下的幾個方面。
1.可直接用肉眼或者用放大鏡進行初步的查看，注意內外表面腐蝕，安全附件的安全包括快開安全聯鎖、修理和改裝零件。首先要檢查壓力容器硫化罐的結構和焊接布置是否合理，焊縫的外觀質量和幾何尺寸。
2.壁厚測量：壁厚測量應針對易腐蝕零件、油箱底部的氣液界面、成型時的薄零件、使用時的厚度和變形零件進行。
3.應對滾筒包膠硫化罐的焊縫進行全面磁粉檢測，對水位波動位置的鋼板進行磁粉檢測，對缺口和齒環(huán)進行滲透檢測，對磁粉或彩色滲透檢測進行內部角焊。
4.甲、乙類焊接接頭超聲波探傷或射線探傷；其他部位出現下列情況之一時，應進行超聲波探傷或射線探傷；如有必要，請重新檢查。
5.當檢驗員對硫化罐的質量有疑問時，可以增加硬度測量、金相檢驗等檢驗項目。如果時間過長，他必須進行相應的檢查。
6.維護和復檢：當檢查發(fā)現時，請在修理后遵守相關規(guī)定。修理并重新測試。
7.強度檢驗：當罐體腐蝕嚴重，壁厚大幅度減小，結構不合理，發(fā)現腐蝕嚴重或檢驗人員對強度有懷疑時。應進行強度檢查。
8.通過測試后，每兩個檢驗周期進行一次水壓試驗，以確保無泄漏。
如果進行檢測的時候發(fā)現問題那么就要及時的進行修復方可進行使用，無法修復的應該對設備進行報廢，否則容易引發(fā)安全事故造成巨大的影響。
